鍛件的鍛造工藝過程一般由四個主要工序組成，分別是選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。那么鍛造件的工藝方法則有自由鍛、模鍛和胎膜鍛三種。不過由于鍛造方法不同，因而對鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求也不同。
   那在了解自由鍛對鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求之前，我們先要去了解一下自由鍛件的特點(diǎn)。一般自由鍛件工藝主要生產(chǎn)形狀簡單、精度較低和表面粗糙度較高的毛坯。而這也是設(shè)計(jì)鍛造件結(jié)構(gòu)時的要考慮的因素。
   與此同時，鍛造件的自由鍛工藝還要在保證零件具有良好使用性能的前提下，考慮如何便于鍛打和如何才能提高生產(chǎn)效率的問題。
   因此，自由鍛件對鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求主要體現(xiàn)在四個方面，分別是：鍛件上應(yīng)避免有錐形和楔形表面；應(yīng)避免出現(xiàn)加強(qiáng)肋，工字形截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；應(yīng)力求簡化兩球形面的交接；應(yīng)避免出現(xiàn)形狀復(fù)雜的凸臺及叉形件的內(nèi)凸臺等。